美肌大学

发酵化妆品的配方设计——从菌种选择到品质管理

LEVEL 5 发酵成分的世界
KAIAN R&D Team |

发酵化妆品的品质由从菌种选择到培养基设计、培养条件优化、放大生产到品质管理的每个环节的精密控制所决定。

1. 菌种选择——从目标倒推

化妆品中使用的代表性菌种包括乳杆菌(乳酸产生、pH调节、屏障强化)、芽孢杆菌(蛋白酶产生、温和角质护理)、酿酒酵母(富含维生素和氨基酸的培养液)。根据目标效果倒推选择菌种,并在菌株水平评估代谢产物谱。

2. 培养基设计——「喂什么」决定产物

培养基的碳源(葡萄糖、蔗糖、大米多糖等)和氮源(大豆蛋白胨、酵母提取物等)的组成决定了代谢产物的种类和数量。即使是同一菌种,改变培养基也会大幅改变氨基酸组成和维生素含量。

3. 培养条件优化

温度(25-37度)、pH(4.0-7.0)、氧浓度(好氧/厌氧/微好氧)、培养时间(24-168小时)四个参数控制发酵方向。乳酸菌在厌氧条件下最大化乳酸产生,酵母在微好氧条件下促进维生素B族产生。

4. 放大生产的挑战

从实验室规模(数升)到生产规模(数百至数千升)的放大面临关键挑战:氧传递速率(kLa)、搅拌剪切力、温度均匀性。这些变动直接影响代谢产物组成,放大时必须重新优化工艺参数。

5. 品质管理——确保批间一致性

发酵产物的品质管理需要代谢产物分析(HPLC、GC-MS定量分析)和批间一致性评估。每批测定有机酸组成、氨基酸含量、维生素含量、pH和总菌数(灭菌后确认为零)。

发酵化妆品品质管理流程图1. 菌种选择・鉴定16S rRNA分析 / 代谢产物筛选2. 培养基设计・条件优化碳源/氮源选定 / 温度・pH・O2・时间3. 发酵・培养生物反应器控制 / 监测4. 灭菌・过滤加热灭菌或膜过滤 / 活性保持平衡5. 品质管理・出货判定HPLC/GC-MS分析 / 批间一致性评估NG:重新调整过度加热:活性下降

6. 灭菌/过滤与活性保持的平衡

发酵后的灭菌处理对产品安全性必不可少,但过度加热会导致维生素和氨基酸降解。膜过滤(0.22微米滤膜)的冷温灭菌法可以在去除微生物的同时保留热敏感有效成分。

KAIAN的发酵复合物(3种混合)设计理念

KAIAN采用了乳杆菌(屏障强化)x 酿酒酵母(营养供给)x 芽孢杆菌(温和角质护理)的3种混合发酵复合物。

追求单一菌种无法实现的多方面效果,每种发酵产物在最佳条件下单独培养后,在配方阶段调整配比。「守护(屏障)x 调理(新陈代谢)x 支持(营养)」——通过发酵的力量实现三大功能的设计理念。

参考文献

本文科学论述所依据的主要同行评审文献。

  1. Rawlings AV, Davies A, Carlomusto M, Pillai S, Zhang K, Kosturko R, et al. Effect of lactic acid isomers on keratinocyte ceramide synthesis, stratum corneum lipid levels and stratum corneum barrier function. Arch Dermatol Res. 1996;288(7):383–390. PubMed
  2. Yan X, Tsuji G, Hashimoto-Hachiya A, Furue M. Galactomyces Ferment Filtrate Potentiates an Anti-Inflammaging System in Keratinocytes. J Clin Med. 2022;11(21):6338. PubMed
本文为化妆品成分的参考信息,不保证功效。数值与试验结果因条件而异。
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